შეკუმშული ჰაერი წყლით შეიძლება გამოწვეული იყოს მრავალი მიზეზით, მათ შორის პროცესის არაგონივრული დიზაინით და არასათანადო ფუნქციონირებით;არის თავად აღჭურვილობის სტრუქტურული პრობლემები და აღჭურვილობისა და კონტროლის კომპონენტების ტექნიკური დონის პრობლემები.
ხრახნიანი ჰაერის კომპრესორს აქვს წყლის ამოღების მოწყობილობა, რომელიც, როგორც წესი, არის დანადგარის გამოსასვლელში, რომელსაც შეუძლია თავიდან ამოიღოს წყლის ნაწილი, ხოლო წყლის მოცილების, ზეთის მოცილებისა და მტვრის მოცილების ფილტრებს შემდგომ დამუშავების მოწყობილობაში შეუძლია ნაწილის ამოღება. წყალი, მაგრამ წყლის უმეტესი ნაწილი ძირითადად არის დაყრდნობით საშრობ მოწყობილობას, რათა ამოიღონ იგი, გახადონ მასში გამავალი შეკუმშული ჰაერი მშრალი და სუფთა და შემდეგ გააგზავნეთ გაზსადენში.ქვემოთ მოცემულია სხვადასხვა მიზეზების ანალიზი და გადაწყვეტილებები შეკუმშული ჰაერის არასრული დეჰიდრატაციისთვის საშრობით გავლის შემდეგ ზოგიერთ რეალურ პირობებთან ერთად.
1. ჰაერის კომპრესორის გამაგრილებლის სითბოს გაფრქვევის ფარფლები იკეტება მტვრით და ა.შ., შეკუმშული ჰაერის გაგრილება არ არის კარგი და იზრდება წნევის ნამის წერტილი, რაც გაზრდის წყლის მოცილების სირთულეს შემდგომი დამუშავების მოწყობილობისთვის. .განსაკუთრებით გაზაფხულზე, ჰაერის კომპრესორის გამაგრილებელი ხშირად დაფარულია ჩაკეტილი ფისუნებით.
გამოსავალი: დააინსტალირეთ ფილტრის ღრუბელი ჰაერის კომპრესორის სადგურის ფანჯარაზე და ხშირად ააფეთქეთ ჭვარტლი გამაგრილებელზე, რათა უზრუნველყოთ შეკუმშული ჰაერის კარგი გაგრილება;დარწმუნდით, რომ წყლის მოცილება ნორმალურია.
2. ხრახნიანი ჰაერის კომპრესორის წყალგამტარი მოწყობილობა – ორთქლ-წყლის გამყოფი გაუმართავია.თუ ჰაერის კომპრესორი ყველა იყენებს ციკლონის გამყოფებს, დაამატეთ სპირალური ბაფლები ციკლონის გამყოფების შიგნით, რათა გააძლიეროს გამოყოფის ეფექტი (და ასევე გაზარდოს წნევის ვარდნა).ამ გამყოფის მინუსი არის ის, რომ მისი გამოყოფის ეფექტურობა მაღალია მისი ნომინალური სიმძლავრის მიხედვით და როგორც კი ის გადახრის გამოყოფის ეფექტურობას, ის შედარებით ცუდი იქნება, რაც გამოიწვევს ნამის წერტილის მატებას.
გამოსავალი: რეგულარულად შეამოწმეთ გაზ-წყლის გამყოფი და დროულად მოაგვარეთ ისეთი ხარვეზები, როგორიცაა ბლოკირება.თუ ზაფხულში, როცა ჰაერის მაღალი ტენიანობაა, გაზი-წყლის გამყოფი არ არის გაჟღენთილი, გადაამოწმეთ და დაუყონებლივ მოაგვარეთ იგი.
3. პროცესში გამოყენებული შეკუმშული ჰაერის რაოდენობა დიდია, აღემატება დიზაინის დიაპაზონს.წნევის სხვაობა შეკუმშულ ჰაერს ჰაერის კომპრესორის სადგურსა და მომხმარებლის ბოლოს შორის დიდია, რაც იწვევს ჰაერის მაღალ სიჩქარეს, შეკუმშულ ჰაერსა და ადსორბენტს შორის შეკუმშვის ხანმოკლე შეხებას და საშრობში არათანაბარ განაწილებას.ნაკადის კონცენტრაცია შუა ნაწილში აიძულებს ადსორბენტს შუა ნაწილში ძალიან სწრაფად გაჯერდეს.გაჯერებული ადსორბენტი ეფექტურად ვერ შთანთქავს ტენიანობას შეკუმშულ ჰაერში.ბოლოს ბევრი თხევადი წყალია.გარდა ამისა, ტრანსპორტირების პროცესში შეკუმშული ჰაერი ფართოვდება დაბალი წნევის მხარეს და ადსორბციული ტიპის მშრალი დისპერსია ძალიან სწრაფია და მისი წნევა სწრაფად ეცემა.ამავე დროს, ტემპერატურა მნიშვნელოვნად ეცემა, რაც უფრო დაბალია ვიდრე მისი წნევის ნამის წერტილი.ყინული მყარდება მილსადენის შიდა კედელზე და ყინული უფრო და უფრო სქელი ხდება და საბოლოოდ შესაძლოა მილსადენი მთლიანად დაბლოკოს.
გამოსავალი: გაზარდეთ შეკუმშული ჰაერის ნაკადი.ჭარბი ინსტრუმენტული ჰაერი შეიძლება შეავსოს პროცესის ჰაერში, ხოლო ხელსაწყოს ჰაერი შეიძლება დაუკავშირდეს საპროცესო ჰაერის საშრობის წინა ბოლოს, რომელსაც აკონტროლებს სარქველი, პროცესისთვის შეკუმშული ჰაერის არასაკმარისი მიწოდების პრობლემის გადასაჭრელად და ამავე დროს, ის ასევე წყვეტს შეკუმშული ჰაერის პრობლემას საშრობის ადსორბციულ კოშკში."გვირაბის ეფექტის" პრობლემა.
4. ადსორბციული საშრობით გამოყენებული ადსორბციული მასალა არის აქტივირებული ალუმინი.თუ იგი მჭიდროდ არ არის შევსებული, ძლიერი შეკუმშული ჰაერის ზემოქმედებით გაიხეხება და ეჯახება ერთმანეთს, რის შედეგადაც ხდება პულვერიზაცია.ადსორბციული მასალის დაფხვიერება ადსორბენტის ხარვეზებს უფრო და უფრო დიდს გახდის.უფსკრულიდან გამავალი შეკუმშული ჰაერი არ არის ეფექტური დამუშავებული, რაც საბოლოოდ იწვევს საშრობის უკმარისობას.ეს პრობლემა გამოიხატება მინდორში, როგორც დიდი რაოდენობით თხევადი წყალი და ნალექი მტვრის ფილტრში.
გამოსავალი: გააქტიურებული ალუმინის შევსებისას შეავსეთ იგი მაქსიმალურად მჭიდროდ და შეამოწმეთ და შეავსეთ იგი გამოყენების პერიოდის შემდეგ.
5. შეკუმშულ ჰაერში არსებული ზეთი იწვევს გააქტიურებული ალუმინის ზეთის მოწამვლას და გაფუჭებას.ხრახნიანი ჰაერის კომპრესორში გამოყენებული სუპერ გამაგრილებელი აქვს მაღალი თბოგამტარობა და გამოიყენება შეკუმშული ჰაერის გასაგრილებლად, მაგრამ ის არ არის მთლიანად გამოყოფილი შეკუმშული ჰაერისგან, რაც გამოიწვევს ჰაერის კომპრესორიდან გამოგზავნილი შეკუმშული ჰაერის ცხიმიანობას და შეკუმშულ ჰაერში ზეთი მიმაგრებული იქნება აქტიურ დაჟანგვასთან. ალუმინის კერამიკული ბურთის ზედაპირი ბლოკავს გააქტიურებული ალუმინის კაპილარულ ფორებს, რის გამოც გააქტიურებული ალუმინი კარგავს ადსორბციულ უნარს და იწვევს ზეთის მოწამვლას და კარგავს წყლის შთანთქმის ფუნქციას.
გამოსავალი: რეგულარულად შეცვალეთ ზეთის გამყოფის ბირთვი და ზეთის მოცილების შემდგომი ფილტრი, რათა უზრუნველყოთ ჰაერის კომპრესორის ზეთი-არის სრული გამიჯვნა და ზეთის კარგი მოცილება ზეთის მოცილების შემდგომი ფილტრით.გარდა ამისა, განყოფილებაში სუპერ გამაგრილებელი არ უნდა იყოს გადაჭარბებული.
6. ჰაერის ტენიანობა მკვეთრად იცვლება და დრენაჟის სიხშირე და დრო ყოველი დრენაჟის სარქვლის დროულად არ რეგულირდება, რათა რაც უფრო მეტი წყალი დაგროვდეს თითოეულ ფილტრში და დაგროვილი წყალი კვლავ შევიდეს შეკუმშულ ჰაერში.
გამოსავალი: დრენაჟის დროინდელი სარქვლის დრენაჟის სიხშირე და დრო შეიძლება დაყენდეს ჰაერის ტენიანობის და გამოცდილების მიხედვით.ჰაერის ტენიანობა მაღალია, დრენაჟის სიხშირე უნდა გაიზარდოს და ამავდროულად გაიზარდოს დრენაჟის დრო.რეგულირების სტანდარტი არის დაკვირვება, რომ დაგროვილი წყალი შეიძლება დაიწიოს ყოველ ჯერზე შეკუმშული ჰაერის გამონადენის გარეშე.გარდა ამისა, სითბოს შენარჩუნება და ორთქლის სითბოს მიკვლევა ემატება გადამყვან მილსადენს;დაბალ წერტილში ემატება გადინების სარქველი წყლის რეგულარულად შესამოწმებლად და გადინების მიზნით.ეს ღონისძიება ხელს უშლის მილსადენის გაყინვას ზამთარში და შეუძლია ამოიღოს შეკუმშული ჰაერის ტენიანობის ნაწილი, შეამციროს შეკუმშული ჰაერის ზემოქმედება წყალთან მილსადენზე.მომხმარებლის გავლენა.გაანალიზეთ წყლის შეკუმშული ჰაერის გამომწვევი მიზეზები და მიიღეთ ზემოაღნიშნული შესაბამისი ზომები მის მოსაგვარებლად.
